不锈钢分子蒸馏设备采用高精度齿轮泵进出料，高精度齿轮泵能够将物料从超高负压平稳的输送到常压，物料无需积压，分离出多少打出去多，极大程度的保护了物料不会被破坏，对于热敏性物料尤为重要。而且连续的进出料方式，能够满足24小时不停机生产需求，极大的提高的分离提纯效率。
分子蒸馏仪是一种在高真空状态下利用不同物质分子运动平均自由程差异实现液-液分离的工艺试验仪器。其工作原理不同于传统蒸馏的沸点差分离，操作温度远低于物料沸点，适用于热敏性物质或高沸点物质的蒸馏和纯化。仪器主要由蒸发器、冷凝器、刮膜系统等组成，刮膜系统通过旋转将液体强制成薄膜以提高蒸发效率，蒸发主体多采用高硼硅玻璃或抗腐蚀材料便于观察和防腐蚀。
操作步骤：
设备准备与调试：
系统检查：确保所有管路（油管、冷凝水管、真空管）密封完好，无泄漏。安装接收瓶、冷阱等辅助部件，固定后关闭空气传导阀。
样品预处理：将待分离混合物溶解于溶剂并过滤杂质，确保物料流动性及操作温度范围兼容性。
真空系统调节：
按顺序开启真空泵组，抽至空载真空度（通常10~100Pa），通过调节阀进一步降低至目标值（实验级可达0.1Pa以下）。使用数字真空表实时监控，闭环控制系统维持真空稳定性。
开启冷却水系统，确保冷凝器温度可控（防止蒸气反冲）。
蒸馏操作流程：
成膜与加热：启动刮膜器转子（转速≤400rpm），使物料在蒸馏器内壁形成均匀薄膜。加热器升温至设定值（低于物料常规沸点），避免热敏性物质分解。
蒸发与分离：轻分子优先逸出液面，经短距离（分子自由程差异）直接冷凝收集；重分子残留液相并回流。
冷凝控制：冷凝器与蒸发面温差保持70~100℃，确保蒸气分子快速液化。
运行监控与调整：
实时监测温度、真空度及刮膜转速，调整加热功率和真空阀开度以优化分离效率。
控制馏出速度（通常1~2滴/秒），避免暴沸或物料氧化。
结束操作与维护：
停机步骤：关闭进料阀→停止加热→待冷却后关闭真空泵→拆卸收集瓶。
设备清洗：用溶剂循环清洗管路及蒸馏腔（2~3次），防止残留物堵塞。定期维护密封件、刮膜转子等易损部件，延长设备寿命。
