短程分子蒸馏仪是一种在高真空条件下，利用不同物质分子平均自由程差异实现分离的特殊蒸馏装置。因其操作温度低、受热时间短、分离效率高，特别适用于热敏性、高沸点或易氧化物质的提纯与浓缩，广泛应用于精细化工、天然产物提取、食品营养和医药中间体等领域。
主要用途
短程分子蒸馏常用于分离常规蒸馏难以处理的复杂混合物。例如，在天然产物精制中，可用于从鱼油中富集EPA和DHA，从植物油脱酸或脱臭，或从精油中去除杂质保留活性成分；在医药与化妆品行业，用于提纯维生素E、辅酶Q10、角鲨烯等高价值成分；在化工领域，可回收高分子材料中的单体、去除硅油中的低聚物，或纯化有机硅、增塑剂等产品。由于其能在较低温度下完成分离，有效避免了热分解、聚合或氧化反应，保障了产品的色泽、气味和生物活性。
工作原理
短程分子蒸馏的核心在于“分子自由程”概念。在高真空（通常≤0.1 Pa）环境下，物料被加热至一定温度后，轻组分分子因具有较大的饱和蒸气压，更容易从液面逸出。由于系统内压力极低，气体分子平均自由程远大于蒸发面到冷凝面的距离（通常仅几厘米），因此逸出的分子几乎不与其他气体分子碰撞，直接飞抵内置冷凝器表面并冷凝收集，而重组分则因蒸气压低，大部分留在蒸发液膜中，从而实现高效分离。
设备主要由加热蒸发器（通常为旋转刮膜式）、内置冷凝器、高真空系统、进料与出料系统及控制系统组成。旋转刮膜结构可形成极薄且均匀的液膜，大幅缩短传热路径，提高蒸发效率，同时减少物料在高温区的停留时间（通常仅几秒），进一步保护热敏成分。
使用注意事项
为确保短程分子蒸馏仪安全、高效运行，需注意以下几点：
1.系统密封性：高真空是实现分子蒸馏的前提，所有法兰、轴封和接口必须严格检漏，防止空气渗入破坏真空度或引起氧化。
2.物料预处理：进料前应过滤去除固体颗粒，避免堵塞进料泵或刮膜系统；高黏度物料可适当预热以改善流动性。
3.温度与真空协调控制：加热温度并非越高越好，应根据物料热稳定性合理设定，并与真空度匹配——真空度越高，所需蒸发温度越低。
4.冷凝效率保障：冷凝器需通入足量冷却介质（如冷水或乙二醇溶液），确保蒸气及时冷凝，防止逃逸至真空泵造成污染或损坏。
5.设备清洗与维护：每次运行结束后应及时清洗蒸发器和冷凝器表面残留物，尤其对于易结焦或高黏物料；定期更换真空泵油，检查刮膜转子磨损情况。
6.安全防护：操作人员应佩戴防护装备，避免接触高温表面；系统应配备超温、超压及真空异常报警装置。
总之，短程分子蒸馏仪凭借其温和、高效的分离特性，已成为高附加值精细化学品制备的重要工具。科学操作与规范维护，不仅能提升产品品质，也能延长设备使用寿命，保障实验或生产过程的连续性和安全性。
