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薄膜蒸发与减压蒸馏有哪些区别?

发表时间:2020-11-17  |  点击率:200
  薄膜蒸发:薄膜蒸发器一般是刮板式的,可将高黏度物料在蒸发器內形成薄膜蒸发,加快了蒸发速度;靠机械力形成薄膜,且在蒸发过程中刮板不断转动,膜的厚度必须要均勻。刮板和蒸发器內壁间隙要求在0.5~1mm之間,因此,蒸发器圆筒的加工精度要求较高,刮板是易耗品,使用过程中会不断磨损,內壁间隙超过1mm,处理效果就不理想了,如果薄膜蒸发器用于再生废旧润滑油,由于长期接触物料,刮板上町能形成固体结块,再生油颜色也易呈黄红色,刮板也需要经常清洗和维护,更换费用太高。因此薄膜蒸发器其实不适合处理粘度高的润滑油,薄膜蒸发适合粘度低一点的流体,比如植物精油等。
  减压蒸馏:液体的沸点,是指它的饱和蒸气压等於外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系統內压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理,在高真空下,废机油是可以完全的蒸馏出來的,减压蒸馏工艺世界上已经使用多年,相对分子蒸餾而更稳定,更适合处理废机油,投资更小更成熟,操作简单方便,维护简单。是包括蒸馏在内的再生工艺流程,生产符合天然油基础油质要求的再生基础油,调制各种低、 中、高档油品,质量与从天然 油中生产的油品相近。
  我们的薄膜蒸发是一种利用高速旋转蒸发或蒸馏均匀薄膜上分布的液体的高效蒸发蒸馏设备。还可以进行除臭、消泡反应、加热降温等单元操作,可广泛应用于中西医药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
  性能和特点:
  1.该装置采用离心斜槽式转子,是目前国外的一种新型蒸发器。也可以在极小流量的情况下形成薄膜。附着在筒体蒸发段内壁上的处理液中的污泥可以通过移动刮刀快速清除。与固定间隙的刮板式蒸发器相比,蒸发能力可提高40~69%。性能和特点如下:
  2.传热系数高,蒸发能力强,蒸发强度可达200公斤/平方米小时,热效率高。
  3.材料加热时间短,约5秒到10秒。真空下工作更有利于热敏材料,保持各种成分不分解,保证产品质量。
  4.它能适应大范围的粘度变化,能处理高粘度和低粘度的物质。物料的粘度可高达10万厘泊
  5.蒸发器中物料的研磨时间可以通过改变刮刀槽的旋转方向来调节。
  6.蒸发段桶内壁精镗抛光,表面不易结焦结垢。
  7.操作方便,产品指标调整方便,封闭状态下自控连续生产。
  8.该设备占地面积小,结构简单,易于维护和清洗。
  产品还可以进行除臭、消泡反应、加热降温等单元操作,广泛应用于中西医药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
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