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真空精馏与常压的有什么区别

发表时间:2020-11-19  |  点击率:234
  混合物是由许多不同的成分组成的,各种成分的沸点不同,通过加热蒸发成气体,再冷凝成液体或固体来实现物质分离的这一过程,我们定义为蒸馏。
  真空精馏工艺在石油化工、金属冶炼等行业中使用较普遍,与常压下蒸馏相比,真空精馏具有许多优点:
  1.真空环境下物质的沸点降低,有利于物质的分离;
  2.在真空状态下,聚合物分解后重新聚合的概率降低,能进行低温处理;
  3.真空精馏工艺中物质容易加热,保温简单,热损失减小;
  4.空气中氧、水蒸气等成分的影响减小;
  5.相对挥发度大,物质更容易分离;
  6.平衡关系改变,真空下恒沸混合物消失等。
  真空分子蒸馏设备是一种特殊的液液分离技术,它能在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由度大于蒸发面与冷凝面之间的距离,利用液液各部分蒸发速度的差异分离出液液混合物。
  适用范围:
  1.精制化工产品,如芳香油提纯,高分子中间体提纯,羊毛脂提取等。
  2.制药行业:萃取天然维他命AE等,制备氨基酸衍生物和葡萄糖等。
  3.食品业:提纯鱼油,脱酸,高碳醇,混合油分离等。
  4.其它方面:石油工业,日化工业,环保等。
  真空分子蒸馏设备描述:
  1.  短时间分子蒸馏器是在1~0.001毫巴尔真空压力下加热分离的工艺过程,挥发温度低,特别适用于高沸点、热敏性物质。
  2.蒸发器的基本部件:热套筒圆筒(直径可选),转子,内置凝缩器(短距离凝缩),带有刮片和防溅装置的转子,内置凝缩器在蒸发器的中心(短距离凝缩手记),转子在圆筒圆筒和凝缩器之间旋转。在中央冷凝器与蒸馏器和冷凝器之间,由外部加热的竖直圆筒、刮板组成。
  3.精馏的过程是从蒸发器上部加入物料,通过转子上的物料液分布器,在加热表面连续均匀地分布,然后立即把物料液刮到非常薄的、颠簸的液膜上,然后螺旋下降。这一过程中,短路和几乎不碰撞的情况下,从加热面排出的轻分子在内置冷凝器上凝集成液,沿冷凝器管流下,从蒸发器底部排出的排出管排出的残留物,也就是重分子在加热区下的圆形通道收集,从侧面排出管流出。
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